Spiegazione del processo migliorata del gruppo evaporatore del film raschietto

Nell'evaporatore a raschietto esiste una classe di prodotti chiamati evaporatori a film sottile ed evaporatori a film sottile di tipo agitatore meccanico. È un nuovo tipo di apparecchiatura di evaporazione che utilizza un rotore per azionare un raschietto a parete sottile per ruotare e concentrare i materiali. Nel design dell'evaporatore, l'albero flessibile del rotore e il manicotto dell'albero principale si usurano spesso, il che riduce notevolmente il tasso di utilizzo dell'evaporatore del film raschietto. In risposta a questa situazione, la struttura utilizza un rotore a scanalatura scorrevole centrifuga, che non solo evita Il problema di gravi perdite dell'attrezzatura ha aumentato efficacemente l'evaporazione del 40% -69%. Anche altri processi di prodotto sono stati migliorati. Diamo un'occhiata ai dettagli del prodotto:

Miglioramento della struttura del raschietto:

L'attrito tra il tergipavimento e il braccio del barilotto spesso richiede la sostituzione. Il ciclo di sostituzione è generalmente di un mese, quindi la struttura del tergipavimento è stata cambiata per comodità della sostituzione. Nella struttura originale, due bulloni passano attraverso due fori del raschietto per fissare il raschietto nella scanalatura del raschietto e i bulloni devono essere rimossi durante la sostituzione. Per una facile sostituzione, abbiamo cambiato la forma fissa del raschietto in un tipo sospeso. Ci sono due scanalature a forma di L corrispondenti ai fori originali sul raschietto. Quando si installa il raschietto, è sufficiente spingere il raschietto nella fessura del raschietto e appenderlo al bullone che fissa lo slot del raschietto. Lo smontaggio è anche più conveniente. Riduce notevolmente la difficoltà di manutenzione. Allo stesso tempo, abbiamo cambiato il materiale del raschietto da politetrafluoroetilene in polipropilene, il che ha ridotto i costi e aumentato la durata di servizio a circa quattro mesi.

Miglioramento della struttura della parte sollecitata del braccio oscillante:

Nella struttura originale, la superficie portante principale è la faccia terminale dei tubicini superiore e inferiore, ovvero una superficie anulare con un diametro interno di 25 e un diametro esterno di 32 mm. Durante l'operazione, il peso del raschietto e il telaio del raschietto agiscono su questa superficie terminale A causa della piccola superficie terminale, viene generata una grande forza di attrito su questa superficie terminale e la superficie terminale si consuma rapidamente. Dopo aver funzionato per meno di un mese, il braccio oscillante non può oscillare normalmente. Per aumentare la sua superficie portante, abbiamo aggiunto una guaina in bronzo fosforoso e una guaina in acciaio inossidabile ai tubicini superiore e inferiore. Attraverso la modifica, la durata del braccio oscillante viene estesa a un anno mentre la canna dell'evaporatore è protetta e la canna è protetta. L'aspettativa di vita è stata estesa dagli otto mesi originali a circa due anni.

Miglioramento del cuscinetto a strisciamento della testa dell'albero:

Il materiale in PTFE impregnato di grafite è stato cambiato in materiale di bronzo fosforoso. Sebbene i cuscinetti in PTFE impregnati di grafite siano resistenti agli alcali, sono morbidi in materiale, lenti nel trasferimento di calore e facili da indossare. Dopo che il cuscinetto è usurato, l'albero principale è incline a oscillare, causando la fuoriuscita di aria dalla guarnizione della macchina sulla parte superiore dell'evaporatore. Allo stesso tempo, provoca un'usura irregolare del cilindro e riduce la durata del cilindro. Il materiale in bronzo fosforoso è sia alcalino che resistente all'abrasione e ha un rapido trasferimento di calore. Allo stesso tempo, questo materiale è più morbido del materiale in acciaio inossidabile della testa dell'albero, che è anche utile per proteggere la testa dell'albero dall'usura. Dopo che il cuscinetto è stato cambiato in materiale di bronzo fosforoso, la durata è stata aumentata dall'originale di un mese a circa diciotto mesi, il che ha ben protetto l'evaporatore e ha favorito la produzione.

Miglioramento del tempo di assestamento:

L'aumento del tempo di sedimentazione ha migliorato la qualità della soda caustica al 42%. Il 42% di soda caustica ha una grande viscosità e sale fine. Ci vuole molto tempo per sistemare il sale. Dopo l'aumento dell'output, abbiamo aggiunto di conseguenza due serbatoi di sedimentazione e prolungato il tempo di sedimentazione. La qualità della soda caustica al 42% è notevolmente migliorata. Il tasso principale di soda caustica è aumentato dal 55,6% al 77%.

Miglioramento del dispositivo di preriscaldamento:

Il processo di produzione di soda caustica al 30% influenza direttamente la resa e la qualità della soda caustica al 42%. Abbiamo usato il 30% di soda caustica senza raffreddamento e dissalazione. La temperatura è di circa 80 ° C, ma il problema è che l'uscita contiene troppo sale, che non è favorevole al successivo lavoro di preparazione degli alcali, quindi l'uso di soda caustica al 30% dopo raffreddamento, sedimentazione e dissalazione, il contenuto di sale di Il 42% di soda caustica è diminuito, ma anche la produzione è diminuita di conseguenza, incapace di soddisfare la domanda del mercato. In questo caso, abbiamo organizzato personale tecnico pertinente per calcolare il bilancio termico di produzione. In combinazione con la situazione attuale, è stato selezionato un preriscaldatore a spirale per preriscaldare la soda caustica al 30%. Dopo il preriscaldamento, la temperatura può essere aumentata da circa 40 ° C a 65-70 ° C e la capacità di produzione è stata aumentata del 30%.

Il design funzionale di un prodotto influirà direttamente sul suo effetto d'uso e sull'efficienza del lavoro. Solo un miglioramento continuo può rendere un prodotto più adatto all'uso.

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