Applicazione dell'evaporatore MVR nel trattamento delle acque reflue dell'industria farmaceutica

Il principio della tecnologia di trattamento dell'evaporazione MVR per acque reflue farmaceutiche ad alto COD e alta salinità comprende principalmente tre parti:

La prima parte è l'elaborazione front-end, ovvero l'elaborazione della membrana ad osmosi inversa. Le acque reflue dell'industria farmaceutica sono riscaldate e concentrate da un preriscaldatore, riscaldate alla temperatura richiesta nell'evaporatore MVR e la concentrazione è controllata da un monitor di concentrazione. Allo stesso tempo, l'elevata differenza di temperatura e concentrazione sono determinate in base alle proprietà fisiche e chimiche delle acque reflue dell'industria farmaceutica e sono automaticamente controllate dal sistema PLC;

La seconda parte è l'elaborazione intermedia, che è l'elaborazione MVR. L'acqua di scarico dell'industria farmaceutica riscaldata e concentrata dal preriscaldatore viene introdotta nell'evaporatore MVR attraverso una pompa. Nello scambiatore di calore, le acque reflue dell'industria farmaceutica vengono riscaldate, evaporate e concentrate ciclicamente. L'acqua distillata ottenuta viene restituita al preriscaldamento. È usato per preriscaldare il liquido originale; il liquido concentrato ottenuto e il vapore entrano nel separatore liquido-gas e, attraverso il separatore liquido-gas, il vapore separato entra nel compressore e il liquido concentrato separato viene restituito direttamente al. Le sostanze utili nel serbatoio di raccolta possono essere recuperate elaborando il liquido concentrato;

La terza parte è l'elaborazione back-end, ovvero l'elaborazione di separazione solido-liquido. Quando il liquido concentrato saturo evaporato da MVR soddisfa determinate condizioni (saturazione, viscosità, ecc.), Il sistema di controllo PLC impartirà istruzioni al separatore solido-liquido, la valvola si aprirà automaticamente e il liquido concentrato scorrerà a temperatura costante cristallizzatore. Il liquido concentrato saturo viene elaborato da un cristallizzatore a temperatura costante per precipitare un solido, in modo da separare il solido dal liquido.

Alla fine, riciclando il vapore secondario compresso, riscaldato e potenziato, si ottengono il riciclaggio e l'utilizzo di sostanze utili nelle acque reflue dell'industria farmaceutica e lo "scarico zero" delle acque reflue dell'industria farmaceutica.

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