
Serbatoio di fermentazione biologico industriale
Descrizione
Parametri tecnici
introduzione
Coefficiente di importanza
Generalmente il rapporto altezza-diametro del fermentatore è compreso tra 1,7 e 2,5. Un ampio rapporto altezza-diametro favorisce il trasferimento di calore e l'ossigeno disciolto e la forza di taglio dell'agitazione è elevata. Il dispositivo di agitazione del fermentatore include l'agitazione meccanica e l'agitazione non meccanica. L'agitatore per fermentazione ventilata comprende un motore, un dispositivo di trasmissione, un albero di agitazione, un dispositivo di tenuta dell'albero e una paletta di agitazione. Lo scopo dell'agitazione meccanica è di disperdere rapidamente le bolle d'aria e mescolare e aggiungere materiali. A volte è contraddittorio che una paletta per mescolare raggiunga questi due scopi contemporaneamente. Ad esempio, per ottenere la funzione di miscelazione sono necessari un agitatore di grande diametro e un funzionamento a bassa velocità, mentre per migliorare l'effetto di dispersione delle bolle d'aria sono necessarie più pale, diametro ridotto e alta velocità. La potenza in ingresso del motore dipende dalla forma della pala di agitazione e da altri componenti del fermentatore. Nel fermentatore vengono spesso installati quattro deflettori per aumentare l'efficienza di miscelazione, trasferimento di calore e trasferimento di massa. La larghezza del deflettore va dal 10% al 12% del diametro del fermentatore. Più ampio è il deflettore, migliore è l'effetto di miscelazione. Nel fermentatore aerobico sommerso, l'aria compressa dal sistema di aria sterile viene iniettata nel fermentatore attraverso il distributore d'aria e il distributore ha un tipo di tubo a foro singolo e un tipo di tubo a più fori. I metodi di installazione sono diversi e generalmente viene installato sotto l'agitatore inferiore, ma è necessario prestare attenzione per evitare che i pori vengano ostruiti da batteri o particelle solide nel brodo di fermentazione. Alcuni distributori d'aria hanno una struttura di scarico dell'acqua, in modo che non rimanga brodo di fermentazione nel tubo dopo che il serbatoio è stato posizionato. La velocità di aerazione deve essere soggetta alle esigenze della fermentazione microbica e l'ossigeno disciolto deve essere superiore alla profondità critica dell'ossigeno. Dipende dal design e dal funzionamento del sistema. Il limite superiore della velocità dell'aria è che l'aria può essere efficacemente dispersa dalla girante, che è correlata alla forma e alla velocità della girante.
I microrganismi hanno bisogno di ossigeno durante la riproduzione e la fermentazione aerobica e l'aria viene solitamente utilizzata come fonte di ossigeno. Ci sono tutti i tipi di microrganismi nell'aria. Questi microrganismi entrano nella soluzione di coltura con l'aria. In condizioni adeguate, si riproducono in gran numero, consumano una grande quantità di nutrienti e producono vari metaboliti, che interferiscono o addirittura distruggono il normale funzionamento della fermentazione programmata. Se viene eseguito, la potenza del prodotto fermentato sarà ridotta, la resa sarà ridotta e saranno causati anche gravi incidenti come il completo fallimento della fermentazione. Pertanto, la sterilizzazione dell'aria è diventata un anello importante nel progetto di fermentazione aerobica. Esistono molti metodi di sterilizzazione, come la sterilizzazione con filtro, la sterilizzazione termica, la sterilizzazione elettrostatica, la sterilizzazione con radiazioni, ecc., Ma gli effetti della sterilizzazione, le condizioni dell'apparecchiatura e le condizioni economiche dei vari metodi sono diversi. Il grado di sterilizzazione richiesto dipende dai requisiti del processo di fermentazione. È necessario ottenere l'effetto di sterilizzazione e semplificare il più possibile il processo di sterilizzazione per ridurre l'investimento in apparecchiature e il consumo energetico per il normale funzionamento.
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