Scambiatore di calore a spirale

Gli scambiatori di calore a piastre a spirale sono costituiti da due sottili piastre metalliche saldate a un deflettore divisorio (la piastra corta al centro dell'immagine) e arrotolate a spirale. Due sottili lastre di metallo formano due canali a spirale nel dispositivo, e la parte superiore e quella inferiore sono rispettivamente saldate con piastre di copertura o teste. Durante lo scambio di calore, i fluidi freddo e caldo entrano rispettivamente in due canali e scorrono rigorosamente in controcorrente nel dispositivo.

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Descrizione

Parametri tecnici

introduzione

1. La pressione nominale PN dello scambiatore di calore a piastre a spirale è specificata come 0.6, 1, 1,6, 2,5 MPa (vale a dire, l'originale 6, 10, 16, 25 kg/cm) (riferito alla massima pressione di esercizio di un singolo canale). La pressione di prova è la pressione di esercizio 1,25 volte.
2. Il materiale della parte dello scambiatore di calore a piastre a spirale a contatto con il fluido è Q235A, Q235B per acciaio al carbonio e SUS321, SUS304, 3161 per acciaio inossidabile. Altri materiali possono essere selezionati in base alle esigenze dell'utente.
3. Temperatura di esercizio consentita: t=0- più 350 gradi per acciaio al carbonio. Il grado t=-40-500 dell'acciaio inossidabile. L'intervallo di aumento della temperatura e caduta di pressione è conforme alle normative pertinenti per i recipienti a pressione. Quando si seleziona questa apparecchiatura, è necessario eseguire calcoli di processo appropriati per far sì che il fluido nel canale dell'apparecchiatura raggiunga uno stato turbolento. (Generalmente, la portata del liquido è 1m/Sec e la portata del gas è 10m/Sec). L'apparecchiatura può essere posizionata orizzontalmente o verticalmente, ma può essere posizionata solo verticalmente se utilizzata per la condensazione del vapore; se utilizzato nell'industria della soda caustica, il trattamento termico complessivo deve essere eseguito per eliminare lo stress.
4. Quando si seleziona l'apparecchiatura, il liquido nel canale dell'apparecchiatura deve trovarsi in uno stato turbolento attraverso calcoli di processo appropriati (generalmente, la velocità del liquido è maggiore o uguale a 0,5 m/s; il gas è maggiore o pari a 10 m/s).
5. L'apparecchiatura può essere posizionata orizzontalmente o verticalmente, ma può essere posizionata solo verticalmente se utilizzata per la condensazione del vapore.
6. Per l'industria della soda caustica, il trattamento termico complessivo deve essere effettuato per eliminare lo stress.
7. Quando la differenza di portata su entrambi i lati del canale è ampia, è possibile utilizzare canali con spaziatura disuguale per ottimizzare la progettazione del processo

Dettagli del prodotto

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